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橢圓封頭爆炸成形工藝中主要考慮的問題

        橢圓封頭是石油化工領域常用的設備部件，通常對其要求為耐高壓、耐腐蝕、使用壽命長，所以封頭的材質大多為硬度大、強度高的金屬。爆炸成形是一種高能率加工方法，應變速率極高，沖擊波對毛坯的作用時間一般不大于100μs，而坯料變形時間約為1ms，該方法使用的模具簡單，可以加工各種尺寸和各種形狀的零件，對于一些高強度耐熱塑性低的材料，優勢更為明顯，還可獲得較好的表面光潔度。到目前為止，對爆炸成形的研究方法很多，有幾何法、能量法、沖量法。當前，爆炸成形在橢圓封頭制備中的應用較少，主要是通過常規成形手段來制備。
       橢圓封頭爆炸成形具有其獨特的成形機理，因而在成形工藝中主要考慮以下幾點：
      1)在試驗中，坯料表面經過處理，沒有明顯劃痕等缺陷。工件尺寸精度主要靠爆炸壓力載荷的分布與模具共同決定。
      2)為了使模具可以重復使用，模具、壓邊圈由45號優質低碳鋼加工而成。試驗過程中根據需要調節壓邊力的大小，圓角處涂抹潤滑劑以減小坯料流入凹模的阻力。
      3)傳能介質分別采用水和細沙。水的傳能效率要高于沙，而沙與坯料之間的摩擦則有助于減輕坯料成形過程中的起皺，使用前細沙要過篩。

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