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封頭點壓成形的壓制操作方法
封頭在壓制時壓方的選擇應先試壓,后用樣板檢查來確定較合適的壓力值,一般應根據所使用壓力機的額定壓下力來考慮。此球瓣壓制用1200t液壓機,當表壓為100kg/mm2時;作用力為500t,經試壓后表壓為在90~120kg/mm,即作用力為450~600t。為減少移動板料次數,提高效率,壓制順序是從邊緣開始逐步移動點壓。
根據材料和壓制經驗,一般壓制兩三遍即可成形。壓制中每移動一次的距離不要太大,一般在100mm左右。壓制一遍后用樣板檢查球瓣的縱橫方向，因為對同一材質的材料,它的軋制纖維方向與成形彈性有關,順軋制纖維方向成形較好,垂直軋制纖維方向成形反彈較大。所以一遍壓制完后用樣板檢查工件順纖維方向曲率較小，垂直纖維方向曲率較大。所以在二遍壓制時,就應該在垂直纖維方向移動時距離減小，壓點加密。一般在二遍壓制后基本成形,再用樣板檢查進行局部點的修壓，局部修整時可換用半徑較小的凸模點壓，掌握合適的壓力就可達到很好的成形質量。
同時，我廠家也是一家生產錐形封頭及各種型號封頭的廠家，如有產品的需要，可電話進行咨詢。
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