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壓力容器封頭出現(xiàn)冷裂紋的特征
冷裂紋是壓力容器封頭焊接生產(chǎn)中常見的一種缺陷，不只只出現(xiàn)在中碳鋼、高碳鋼、低合金鋼的焊接結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)，面且也會在鈦合金及鋁合金等材料的焊接結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生。對于淬硬性較強(qiáng)的中，高碳鋼，超高強(qiáng)度鋼，冷裂紋一般是在炸后冷卻到Ms點附近(200~300℃)或其以下的溫度時產(chǎn)生的。對于低合金高強(qiáng)度鋼，則產(chǎn)生在150℃以下的室溫或低溫條件下，而且在冷卻到50~ - 70℃的范圍內(nèi)較敏感。
焊接冷裂紋有時在焊后冷卻到一定溫度下立即出現(xiàn)，但有時要經(jīng)過幾小時，幾天、甚至更長時間才出現(xiàn)，所以，這種冷裂紋又稱延遲裂紋，焊后至出現(xiàn)裂紋的時間稱為裂紋潛伏期。冷裂紋常常產(chǎn)生在熱影響區(qū)的熔合線附近的過熱區(qū)中，有時也產(chǎn)生在焊縫金屬中。因此在封頭等壓力容器在生產(chǎn)的過程中需要設(shè)置好適合的溫度，減少裂紋的出現(xiàn)。
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