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封頭沖壓工藝的特點及過程
封頭的坯料加熱以后，就立即迭至水壓機上進行沖壓。整個封頭的熱壓加工，可在水壓機上一大沖出。水壓機是由橫梁，四根圓形立柱構成。在立柱的上端裝有上橫梁，陽模固定在上橫梁上。機身上有5個水壓缸。中間缸的活塞項踏，裝有一個臺面。在此臺面上裝置陰模。在另外四個輔助缸的活塞上，裝有活動橫梁,在它上面用支座裝置沖壓環。
沖壓的過程如下:首先將坯料加熱到1000~1100℃，將陽模、沖環和陰模加熱到100℃。然后將坯料放在沖壓環上，并找正它的中心。開動中間缸活塞,使陰模開始上升,至鋼板和陽模相接觸,幷繼續將鋼板上頂,直到它與陽模完至貼緊。此后沖壓環開始工作。當沖壓環上升時，便形成封頭的直邊。鋼板冷卻后，成形的封頭會因收縮而緊緊包住明模，同時沖模由于受熱也會膨脹。因此給取下封頭造成困難。為了改善從沖模上取下封頭的條件，另設計專用的卡子。利用這些卡子，沖壓環在回程中，就可以把封頭從陽模上帶下來。有些模具的結構是分離式的，在沖壓完畢后,上模向中心收縮,因而很容易將封頭取下。
同時，我廠家還是石家莊一家生產各種型號封頭的生產廠家，如有產品的需求，可電話進行咨詢。
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