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封頭產品使用水壓機及其沖壓過程

　　沖壓封頭的主要設備是水壓機。用水壓機進行熱沖壓具有生產效率高、尺寸準確、不受變形率限制、勞動強度低及噪音小等優點。在設備制造廠里,有300噸水壓機便可沖壓直徑為1米左右的封頭;500~800噸的水壓機可沖壓2米以上直徑的封頭; 1000噸左右的水壓機,一般中低壓設備所需的封頭均能沖壓。它主要由主工作缸、上橫梁、提升缸、活動橫梁、立柱、下橫梁、頂升缸等部分組成。下面就結合封頭的沖壓過程來簡介水壓機各部分的作用。
　　先將工件坯料加熱至適當溫度,然后將其放置到下模上，并對準中心。放下壓邊圈，將坯料壓緊至合適程度，以保證沖壓時使坯料各處能均勻地變形,從而防止封頭產生波紋和皺折。開動水壓機的操縱機構,并打開工作閥,使高壓水進入主工作缸，以迫使柱塞和與柱塞相連接的活動橫梁及上模向下產生巨大的沖壓力,從而使坯料逐漸成形,并落入下模(下模擱置于下橫梁上)。上模的回升則是靠反裝在上橫梁上的提升缸來完成的。當封頭沖壓成形后,應立即打開回程閥。此時通往主工作缸的高壓水已不進入主工作缸而流向提升缸,并使缸內柱塞逐漸上升。靠與提升缸柱塞及活動橫梁相連接的拉桿將活動橫梁和上模向上提起(活動橫梁的上下導向是由裝于活動橫梁與立柱間的滑塊來控制),使封頭與上模脫離(俗稱脫模)。

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