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封頭的制造過程主要是
封頭的制造過程主要由板料的檢驗、拼板、拼板縫的處理、加熱、沖壓、封頭的邊緣加工、環(huán)向焊縫坡口的加工、檢驗等工序組成。
1.板料的檢驗。主要檢驗板料的化學(xué)成分及力學(xué)性能，并進行的超聲波探傷。
2.拼板。當封頭的展開直徑大于板寬時，就必須進行拼板。先拼板，后沖壓。拼板時焊縫只允許環(huán)向和徑向布置。
3.拼板縫的處理。拼接焊縫的余高不能太高，否則沖壓時焊縫與模具間會產(chǎn)生很大的摩擦，阻礙金屬流動。若焊縫區(qū)的強度高于母材，沖壓時會因變形不均而引起鼓包。因此，焊縫余高必須滿足規(guī)定要求，余高和板厚有關(guān)。此外，靠近板邊緣的焊縫應(yīng)磨平，以減少沖壓時的摩擦力。
4.加熱。由于沖壓時板料要經(jīng)歷很大的塑性變形，因此絕大多數(shù)封頭都是熱沖壓。但鋁制封頭基本全用沖壓，不銹鋼薄板盡量沖壓。
5.沖壓。放置圓板料時應(yīng)對中。沖壓時一般均采用潤滑劑，以減少板料與模具間的摩擦力。碳鋼潤滑劑一般采用石墨粉加水或機油調(diào)成糊狀。
6.封頭的邊緣加工。沖出的封頭按所箝封頭高度切去余量，并加工出封頭環(huán)縫坡口。
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