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封頭下料剪圓生產線工序流程
作者：fengtouchang 日期：2019-03-28 16:36:49 點擊: 次
封頭下料剪圓生產線工序流程
⑴剪板。將鋼板剪角，剪去鋼板邊緣的老邊。
⑵焊接。將兩塊或多塊鋼板先預組對點焊后進行正式焊接，焊接方式分等離子焊接和自動埋弧焊接，等離子焊接最厚達8mm，其他板厚則需用埋弧自動焊接。
⑶剪圓。使用自動化機械剪圓設備進行剪切，方便高效。
⑷沖壓。用6600t雙動油壓機進行沖壓，所用模具分上模和下模以及壓邊圈，上模分橢圓和碟形等不同形狀，下模和壓邊圈是AB模，即帶有臺階的模具，主要是加大沖壓拖動的阻力，減少鼓包和起皺的產生。
⑸坡口。利用等離子坡口機將封頭的端口毛邊與坡口切齊，然后根據封頭圖紙要求的總高值進行切齊，同時將坡口角度切出，方便以后和筒體的對接。
⑹旋壓修正。坡口工序完成后，封頭尺寸反彈一般會略大于圖樣值，用旋壓機進行少量的旋壓修正即可滿足圖樣的要求。
⑺研磨。將坡口后的毛邊磨平磨亮且進行倒角。
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