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封頭成形時的注意事項

       （1）根據封頭的類型、規格、材質，可采用整板或拼板經冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等方法成形；也可分瓣成形后再組焊成封頭。封頭加熱爐的爐內氣氛應呈中性或弱氧化性，加熱的火焰不宜與工件直接接觸。
       （2）鋁封頭熱成形時，加熱溫度一般不宜超過420℃。當工件溫度降至300℃以下時，不宜繼續熱成形。封頭應盡量采用熱成形，如成形溫度低于300℃，冷成形后應盡量采用熱校形。鈦封頭的熱成形分為低溫熱成形（工件加熱溫度約為300℃~400℃）和高溫熱成形（工件加熱溫度可提高到約650℃，但不應超過800℃）。冷成形后的熱校形溫度可為100℃~350℃。
       （3）熱成形溫度在600℃以上時，工件表面應采用耐高溫涂料或其他防護措施以防止表面氧化污染；熱成形溫度為500℃~600℃時，由制造單位依具體情況確定是否需表面高溫防護。必要時應留有清除表面氧化層的裕量。
       （4）不銹鋼、銅封頭、鎳及鎳合金封頭熱成形時，宜采用電熱爐加熱，也可采用燃氣爐、燃油爐加熱，但不應采用焦炭或煤加熱爐加熱。

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